160缸體鑄件殘余應力測試方案

某生產160缸體鑄件廠家，近期發現缸體下缸孔裂紋數量在不斷增多，經檢測發現這些裂紋源都與殘余應力有關。殘余應力的水平超過材料的屈服*限，過大的殘余應力會嚴重影響機械*部件和構建的疲勞強度、抗應力腐蝕能力和尺寸穩定性，從而影響到它們的使用安*性。而為了驗證殘余應力的影響，我們需要對缸體鑄件進行殘余應力測試。

廠家找到聚航科技，希望我們能夠提供一個完善的解決方案。經過*終的研究討論，決定采用振動時效工藝消除殘余應力，采用盲孔法測試殘余應力。

殘余應力測試主要步驟

1. 將專用箔式應變花粘貼與被測工件表面，用于測定釋放系數A、B值，另外2個應變花對稱粘貼在試件的兩側，用于監控加載，使試件產生單向拉伸。

2. 將各個應變片連接到JHYC靜態應變儀上并調*。

3. 將JHZK鉆孔裝置安裝于工件上對準應變花*心。在缸體粗清后去應力前，根據缸體裂紋缺陷出現規律，在澆注位置頂面選取測量點，考慮到各測點之間應有距離，利用結構的對稱性，分別在缸體觀察窗附近布置了5個測點，鉆φ1.5mm、深2mm的盲孔，用JHMK殘余應力測試系統測量相關數據進行殘余應力計算。

4. 振動時效后在缸體觀察窗附近近距上次選點50mm處再鉆5個點，用JHMK殘余應力測試系統測量相關數據進行殘余應力計算。

5. 掛上拋丸機進行拋丸，拋丸后在振動時效后的5個點在用JHMK殘余應力測試系統測量每個點，計算殘余應力。

6. 重復以上實驗5次，對缸體在振動時效、拋丸前后的殘余應力進行綜合分析。

*終結果表明：減少鑄件的殘余應力后，鑄件的機加工性能得到明顯改善，并且延長了刀具的使用壽命，使得機械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩定性和精度持久性，提高了鑄件的質量，取得了良好的經濟效益。