在大型整體結構件的加工過程中，通過優化加工工藝和改進裝夾系統對加工變形進行主動控制是*有效的措施。控制加工變形的措施主要有：

1）優化刀具路徑，利用未加工工件材料的剛性避免加工變形過大；

2）加工過程中，在主要變形方向，選擇切削力較小的加工路徑和加工參數；

3）選擇合理的刀具幾何參數。

實際的*件加工過程中，主要是根據*件自身的結構特征進行加工工藝和裝夾系統的優化。因此對于不同的加工特征，優化措施基本可以分為兩類。

1、加工特征為側壁加工

在加工特征為側壁加工中，徑向切削力對加工變形影響*大，刀具和工件的徑向剛度對加工變形影響大，其主要控制措施有：

1）采用分層環切的刀具路徑，可以使加工過程中，*件局部保持高剛度。

2）合理選用加工方式。根據加工情況不同，采用逆銑方式可以避免讓刀造成的加工誤差；采用順銑方式可以避免由于刀具和工件相互靠近造成的過切。當然，同時需要綜合考慮加工方式對加工表面質量和刀具壽命的影響。

3）選擇合適的刀具參數。刀具圓角對切削力的分配具有重要的影響，在側壁加工過程中，選用帶有一定圓角的刀具，可以使加工過程中的徑向力向軸向力轉換。

2、加工特征為底面加工

在加工特征為底面加工的*件中，主要控制措施有：

1）采用*心環切的刀具路徑，可以使加工過程中，*件局部保持高剛度。

2）選擇合適的刀具參數。盡量選用不帶有圓角的刀具，可以使加工過程中的軸向力較小。

3）選擇合適的夾具。選用真空夾具裝夾，可以減小加工過程中的底面變形。而對于大型的薄壁件加工，如飛機蒙皮的銑削加工，則常采用組合式柔性多點支撐裝置進行裝夾。

通過以上措施，可以在某程度上減小大型整體結構件的加工變形。要實現大型整體結構件的變形預測和控制，須充分分析切削加工過程及加工系統。采用有限元方法可以把加工過程、*件變形、裝夾系統綜合起來，預測大型整體結構件的加工變形，并對加工系統進行優化。

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